浙江至德钢业有限公司发明一种比较典型的321不锈钢法兰盘深孔工件。加工这类321不锈钢法兰盘的困难是：（技术条件）
1. 60+0.046毫米孔的椭圆度允差和圆柱度允差小于0.015毫米。孔径的直线性用60-0.03毫米塞规（长800毫米）作全长检验，既无松动也无阻滞感觉。
2. 不锈钢法兰盘两端面对孔径轴线的垂直度允差小于0.02毫米。
3. 由于321不锈钢法兰盘孔深，刀杆只能做得细而长，因此刀杆的刚性比较差。而且加工时排屑和冷却润滑液的送给都比较困难。
4. 321不锈钢法兰盘孔壁很薄，容易引起装夹变形和车削时振动。
5. 不锈钢材料硬而韧，加工性较差，难以达到较高的粗糙度。
因此在加工中除了采取加工一般深孔所应采取的措施（如用样板刀、导向套以及用压力迫使冷却润滑液送给等）外，还要采用以下措施：
1. 改革搪孔刀具
采用搪孔刀具，刀片材料为YW1，前角γ=0，后角α=6°，主偏角φ=10°，副偏角＝2°～4°，刀刃处粗糙度达0.10以上。刃磨时，刀块装在磨刀杆（图12-15）的方孔里，并使刀块上的M面靠住磨刀杆的N面，用螺钉紧固后进行刃磨，保证两刃的尺寸精度和对磨刀杆轴线的对称性。装刀时，刀块上的M面则靠住刀体上的一侧面，使车削时刀块的位置和刃磨时的位置相同，减少了装刀偏差，保证了1Cr18Ni9Ti不锈钢法兰盘孔的尺寸精度。同时，刀块上的刀片的装夹方法为斜面吊紧式，能延长）9片的使用寿命。
2. 改变装夹方法
在精加工深孔时，以工件321不锈钢法兰盘平面靠平紧固在花盘上的引导体平面，经校正工件台肩，用螺栓紧固。不用卡盘夹紧的装夹方法，克服由此而产生的孔口变形等缺陷，对保证工件加工质量有一定作用。
3. 采用拉搪的切削方法
为了保证不锈钢法兰盘孔的直线性，采用导向套导向的拉搪方法进行深孔的精加工，以减少刀杆在加工时的弯曲变形。导向套的材料为球墨铸铁。导向套的长度为工件孔径尺寸的2.5～3倍，其直径与孔径的间隙为0.04～0.06毫米。
4. 改进冷却润滑液及其送给方法
采用硫化切削油作冷却润滑液，利用油泵（流量25～50升/分，压力2.5～5.0兆帕）迫使冷却润滑液从刀体壁上的一排小孔中喷出，并将切屑从孔的待加工表面排出。冷却润滑液在循环使用时必须经过可靠的过滤。
硫化切削油的润滑性能良好，刀具不易磨损，加工的表面粗糙度可达0.80～0.40。
拉搪加工时的情况。导向套紧固在刀体前端，伸在由本车床搪出的引导体的导向孔内，使刀具开始“切”入工件时就有正确的定心和导向作用。刀体和刀杆相接，刀杆尾部安装在中拖板上的装刀座里，装刀座上的安装孔由本车床上搪出。加工前应预先调整车床主轴间隙（主轴径向跳动小于0.008毫米）和支承321不锈钢法兰盘的中心架爪脚支承中心，使车床主轴、中心架、装刀座三者的中心在同一直线上，保证孔的加工直线性。
采用上述措施后，工件的加工质量较高，用60~0.02毫米塞规（长800毫米）通入孔作全长检验时，既无松动也无阻滞感觉。
